在注(zhu)塑生產中出現粘(zhan)模及脫(tuo)模不(bu)良的(de)(de)原(yuan)因(yin)(yin)有(you)很(hen)多，其中模具出現故障是(shi)主要原(yuan)因(yin)(yin)之一，常見(jian)的(de)(de)原(yuan)因(yin)(yin)以及處理品方法如下： 

① 模具型腔(qiang)表面(mian)粗糙

如果模具的型腔(qiang)及流(liu)道(dao)內(nei)(nei)留有鑿紋、刻痕(hen)、傷痕(hen)、凹陷(xian)等表(biao)面缺陷(xian)，塑件(jian)就很(hen)容易粘附在(zai)模具內(nei)(nei)，導致脫模困難。因此，應盡量提高模腔(qiang)及流(liu)道(dao)的表(biao)面光潔度，型腔(qiang)內(nei)(nei)表(biao)面最(zui)好鍍鉻，在(zai)進行拋(pao)光處理時(shi)，拋(pao)光工具的動作方向(xiang)(xiang)應與熔料的充(chong)模方向(xiang)(xiang)一致。

② 模具(ju)磨損劃傷或(huo)鑲(xiang)塊(kuai)處縫隙太大

當熔料在模具劃傷(shang)(shang)的部(bu)位或鑲塊(kuai)縫隙(xi)內產(chan)生飛(fei)邊(bian)時，也會(hui)引起脫模困難(nan)。對此應修復損傷(shang)(shang)部(bu)位和減小鑲塊(kuai)縫隙(xi)。

③ 模具剛性不(bu)足

如果剛開始注射(she)(she)時(shi)模(mo)(mo)具(ju)就(jiu)打不(bu)開，則表明(ming)模(mo)(mo)具(ju)由(you)于剛性不(bu)足，在注射(she)(she)壓(ya)力(li)的(de)(de)作用下產生形變。如果形變超過了彈(dan)性極限，模(mo)(mo)具(ju)就(jiu)無(wu)(wu)法(fa)(fa)恢(hui)復原狀，不(bu)能繼(ji)續使用。即使形變未(wei)超出模(mo)(mo)具(ju)的(de)(de)彈(dan)性極限，熔料(liao)在模(mo)(mo)腔(qiang)內很高的(de)(de)條件(jian)下冷卻(que)固化，去除注射(she)(she)壓(ya)力(li)，模(mo)(mo)具(ju)恢(hui)復形變后，塑件(jian)受(shou)到回彈(dan)力(li)的(de)(de)作用被(bei)夾住，模(mo)(mo)具(ju)仍然(ran)無(wu)(wu)法(fa)(fa)打開。

在(zai)設計(ji)模(mo)(mo)(mo)具時(shi)，必(bi)須設計(ji)足夠的(de)(de)剛性(xing)和強度(du)。試(shi)模(mo)(mo)(mo)時(shi)最好在(zai)模(mo)(mo)(mo)具上安裝千(qian)分(fen)表，檢查(cha)模(mo)(mo)(mo)腔和模(mo)(mo)(mo)架在(zai)充(chong)模(mo)(mo)(mo)過程中是(shi)否變形，試(shi)模(mo)(mo)(mo)時(shi)的(de)(de)起始注射起始注射壓(ya)力(li)不(bu)要太高，應(ying)一(yi)邊觀察模(mo)(mo)(mo)具的(de)(de)變形量，一(yi)邊慢(man)慢(man)升高注射壓(ya)力(li)，將(jiang)變形量控制(zhi)在(zai)一(yi)定的(de)(de)范圍內。當發生(sheng)回(hui)彈力(li)太大(da)引(yin)起夾模(mo)(mo)(mo)故障(zhang)時(shi)，只(zhi)靠加大(da)開模(mo)(mo)(mo)力(li)是(shi)不(bu)行的(de)(de)，應(ying)馬(ma)上將(jiang)模(mo)(mo)(mo)具拆下來分(fen)解，并將(jiang)塑(su)件加熱(re)軟化(hua)后(hou)取出。對(dui)于剛性(xing)不(bu)足的(de)(de)模(mo)(mo)(mo)具，可在(zai)模(mo)(mo)(mo)具外側鑲制(zhi)框架，提高剛性(xing)。

④ 脫模(mo)斜度不(bu)足或動(dong)，定模(mo)板間(jian)平行度差：

在設計和制作模(mo)具時，應保證足夠的(de)脫(tuo)模(mo)斜度，否則塑件很難(nan)脫(tuo)模(mo)，強行(xing)頂出時，往(wang)往(wang)造(zao)成(cheng)塑件翹曲，頂出部(bu)位(wei)發白或開裂等。模(mo)具的(de)動，定(ding)模(mo)板要相(xiang)對平行(xing)，否則會導致型腔偏移(yi)，造(zao)成(cheng)脫(tuo)模(mo)不良。

⑤ 澆注(zhu)系統設計不合理(li)：

如果澆(jiao)(jiao)道(dao)太長太小(xiao)、主(zhu)(zhu)澆(jiao)(jiao)道(dao)和分(fen)(fen)澆(jiao)(jiao)道(dao)連接(jie)部(bu)分(fen)(fen)強度(du)不夠、主(zhu)(zhu)澆(jiao)(jiao)道(dao)無冷料穴、澆(jiao)(jiao)口(kou)平衡不良、主(zhu)(zhu)澆(jiao)(jiao)道(dao)直徑(jing)與噴嘴孔直徑(jing)搭配不當或澆(jiao)(jiao)口(kou)套與噴嘴的(de)(de)球(qiu)面不吻合，都會導致粘模(mo)及脫模(mo)不良，應適當縮(suo)短澆(jiao)(jiao)道(dao)長度(du)和增加其截面積，提(ti)高(gao)主(zhu)(zhu)流(liu)道(dao)和分(fen)(fen)流(liu)道(dao)連接(jie)部(bu)位的(de)(de)強度(du)，在主(zhu)(zhu)流(liu)道(dao)上應設(she)置冷料穴。確定澆(jiao)(jiao)口(kou)位置時，可(ke)通(tong)過增加輔助澆(jiao)(jiao)口(kou)等方法平衡多腔(qiang)模(mo)具(ju)中各(ge)個(ge)型(xing)腔(qiang)的(de)(de)充模(mo)速(su)率及減少模(mo)腔(qiang)內的(de)(de)壓力。一般情況(kuang)下，主(zhu)(zhu)流(liu)道(dao)的(de)(de)小(xiao)端直徑(jing)應比噴嘴孔徑(jing)大(da)0.5~1mm，澆(jiao)(jiao)口(kou)套的(de)(de)凹圓半(ban)徑(jing)應比噴嘴球(qiu)面半(ban)徑(jing)大(da)1~2mm。

⑥ 頂出機構(gou)設計不合理或操作不當：

如(ru)(ru)果頂(ding)(ding)(ding)(ding)出裝(zhuang)置行程不(bu)(bu)(bu)足，頂(ding)(ding)(ding)(ding)出不(bu)(bu)(bu)均衡(heng)或(huo)頂(ding)(ding)(ding)(ding)板(ban)動(dong)(dong)(dong)作(zuo)(zuo)(zuo)不(bu)(bu)(bu)良(liang)，都(dou)會(hui)導致(zhi)塑件(jian)無法脫模。在條件(jian)充(chong)許的情況下，應盡量增加頂(ding)(ding)(ding)(ding)桿(gan)(gan)有(you)(you)效頂(ding)(ding)(ding)(ding)出面積(ji)，保(bao)證(zheng)足夠(gou)的頂(ding)(ding)(ding)(ding)出行程，塑件(jian)的頂(ding)(ding)(ding)(ding)出速度應控制在適(shi)宜(yi)的范圍，不(bu)(bu)(bu)能太快或(huo)太慢(man)。頂(ding)(ding)(ding)(ding)板(ban)動(dong)(dong)(dong)作(zuo)(zuo)(zuo)不(bu)(bu)(bu)良(liang)的主(zhu)要原(yuan)因是(shi)由于各滑動(dong)(dong)(dong)件(jian)間粘滯。例如(ru)(ru)--當頂(ding)(ding)(ding)(ding)板(ban)推(tui)(tui)動(dong)(dong)(dong)滑芯(xin)動(dong)(dong)(dong)作(zuo)(zuo)(zuo)時(shi)，因滑芯(xin)處無冷(leng)卻裝(zhuang)置，其(qi)溫度比(bi)其(qi)他型(xing)芯(xin)高，在連續運轉時(shi)，立柱本體與(yu)(yu)滑芯(xin)間的間隙極小，往往產(chan)生粘滯導致(zhi)抽芯(xin)動(dong)(dong)(dong)作(zuo)(zuo)(zuo)不(bu)(bu)(bu)良(liang)；又如(ru)(ru)--當頂(ding)(ding)(ding)(ding)銷(xiao)(xiao)孔與(yu)(yu)頂(ding)(ding)(ding)(ding)板(ban)導向銷(xiao)(xiao)的平行度不(bu)(bu)(bu)良(liang)或(huo)頂(ding)(ding)(ding)(ding)銷(xiao)(xiao)彎(wan)曲時(shi)，頂(ding)(ding)(ding)(ding)板(ban)就會(hui)動(dong)(dong)(dong)作(zuo)(zuo)(zuo)不(bu)(bu)(bu)良(liang)。若(ruo)在頂(ding)(ding)(ding)(ding)推(tui)(tui)機構中不(bu)(bu)(bu)設止銷(xiao)(xiao)，當頂(ding)(ding)(ding)(ding)板(ban)與(yu)(yu)安裝(zhuang)板(ban)間有(you)(you)異物時(shi)，頂(ding)(ding)(ding)(ding)板(ban)傾(qing)斜，其(qi)后頂(ding)(ding)(ding)(ding)板(ban)的動(dong)(dong)(dong)作(zuo)(zuo)(zuo)不(bu)(bu)(bu)良(liang)。在中大型(xing)模具中，如(ru)(ru)果僅(jin)有(you)(you)一(yi)根頂(ding)(ding)(ding)(ding)桿(gan)(gan)作(zuo)(zuo)(zuo)用時(shi)頂(ding)(ding)(ding)(ding)板(ban)不(bu)(bu)(bu)能均衡(heng)頂(ding)(ding)(ding)(ding)推(tui)(tui)也會(hui)產(chan)生動(dong)(dong)(dong)作(zuo)(zuo)(zuo)不(bu)(bu)(bu)良(liang)。

⑦ 排(pai)氣不良與進氣口設計疏漏：

模(mo)(mo)(mo)具排氣(qi)不良或模(mo)(mo)(mo)芯無進氣(qi)口也會引(yin)起粘模(mo)(mo)(mo)及(ji)脫模(mo)(mo)(mo)不良。應(ying)改善模(mo)(mo)(mo)具的(de)排氣(qi)條件，模(mo)(mo)(mo)芯處應(ying)設置進氣(qi)孔。

⑧ 模溫控制不(bu)當或冷(leng)卻時間長短不(bu)適(shi)當：

如果在分型(xing)(xing)面處(chu)難脫(tuo)模(mo)(mo)時，可(ke)適(shi)當提高模(mo)(mo)具溫度(du)(du)和縮短冷卻時間。若在型(xing)(xing)腔面處(chu)難脫(tuo)模(mo)(mo)時，可(ke)適(shi)當降低(di)模(mo)(mo)具溫度(du)(du)或(huo)(huo)增加冷卻時間。另外定(ding)模(mo)(mo)的溫度(du)(du)太高也(ye)會(hui)導致脫(tuo)模(mo)(mo)不(bu)良(liang)。模(mo)(mo)具型(xing)(xing)腔材(cai)質(zhi)為多孔軟(ruan)質(zhi)材(cai)料時會(hui)引(yin)起(qi)粘模(mo)(mo)，應換用(yong)硬質(zhi)鋼材(cai)或(huo)(huo)表面電鍍(du)處(chu)理(li)。澆道拉出不(bu)良(liang)、澆口無拉釣機構、分型(xing)(xing)面以下(xia)低(di)凹、型(xing)(xing)腔邊線(xian)超過合(he)模(mo)(mo)線(xian)等模(mo)(mo)具缺(que)陷都會(hui)不(bu)同程度(du)(du)地影響塑件脫(tuo)模(mo)(mo)，應引(yin)起(qi)注意并予(yu)以修整(zheng)。

工藝(yi)條件控制不當

如果(guo)注(zhu)(zhu)塑(su)機規格(ge)較大、螺桿轉速太(tai)(tai)高、注(zhu)(zhu)射(she)壓力(li)太(tai)(tai)大、注(zhu)(zhu)射(she)保壓時(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)太(tai)(tai)長就會形成(cheng)過量填(tian)充，使得(de)成(cheng)型(xing)收縮率比預(yu)期(qi)小，脫模(mo)(mo)這(zhe)得(de)困(kun)難(nan)。如果(guo)料(liao)筒及(ji)(ji)熔(rong)(rong)料(liao)溫度太(tai)(tai)高、注(zhu)(zhu)射(she)壓力(li)太(tai)(tai)大、熱熔(rong)(rong)料(liao)很(hen)容易進入模(mo)(mo)具鑲塊間(jian)(jian)(jian)的縫隙(xi)中產生飛(fei)邊(bian)，導(dao)致脫模(mo)(mo)不良(liang)。另外噴嘴溫度太(tai)(tai)低(di)、冷卻時(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)太(tai)(tai)短及(ji)(ji)注(zhu)(zhu)料(liao)斷流都會引(yin)起脫模(mo)(mo)不良(liang)。因(yin)此在(zai)排除粘模(mo)(mo)及(ji)(ji)脫模(mo)(mo)不良(liang)故障時(shi)(shi)應(ying)適(shi)當降(jiang)低(di)注(zhu)(zhu)射(she)壓力(li)、縮短注(zhu)(zhu)射(she)時(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)、降(jiang)低(di)料(liao)筒及(ji)(ji)熔(rong)(rong)料(liao)溫度、延(yan)長冷卻時(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)以及(ji)(ji)防止熔(rong)(rong)料(liao)斷流等。

原料(liao)不符合使(shi)用要求(qiu)

如果原料(liao)(liao)在包裝和運輸時(shi)混(hun)入雜(za)質，或(huo)預干燥和預熱(re)處理過程(cheng)中不同品級的(de)原料(liao)(liao)混(hun)用，以及料(liao)(liao)筒和料(liao)(liao)斗中混(hun)入異(yi)物(wu)，都會導致塑(su)件粘模(mo)。此外，原料(liao)(liao)的(de)粒(li)徑不勻(yun)或(huo)過大對粘模(mo)也有一定程(cheng)度的(de)影響。因此對于成型(xing)原料(liao)(liao)應做(zuo)好凈化篩選工作(zuo)。

脫模劑使(shi)用不(bu)當

使用脫(tuo)(tuo)模(mo)劑(ji)的(de)目的(de)是減少塑件(jian)(jian)表面和(he)模(mo)具型(xing)腔(qiang)表面間(jian)的(de)粘(zhan)著力，防止兩者相互粘(zhan)著，以便(bian)縮短成(cheng)型(xing)周期，提高塑件(jian)(jian)的(de)表面質量(liang)。由于脫(tuo)(tuo)模(mo)劑(ji)的(de)脫(tuo)(tuo)模(mo)效果既受(shou)(shou)化學作(zuo)用的(de)影響，也受(shou)(shou)物理條(tiao)件(jian)(jian)的(de)影響，成(cheng)型(xing)原(yuan)料和(he)加工(gong)條(tiao)件(jian)(jian)各(ge)有不(bu)同，選定脫(tuo)(tuo)模(mo)劑(ji)的(de)最佳品種和(he)用量(liang)必(bi)須根據具體情況來(lai)確定。如果使用不(bu)當，往(wang)往(wang)不(bu)能(neng)產生(sheng)良(liang)好的(de)脫(tuo)(tuo)模(mo)效果。

就(jiu)成(cheng)型(xing)溫(wen)度而言，脂(zhi)肪油類(lei)(lei)脫(tuo)模(mo)(mo)劑的(de)(de)有效工(gong)作(zuo)溫(wen)度一(yi)般不宜超(chao)過150℃，在高(gao)溫(wen)成(cheng)型(xing)時(shi)不宜使(shi)(shi)用(yong)(yong)。硅油和金屬(shu)皂類(lei)(lei)脫(tuo)模(mo)(mo)劑的(de)(de)工(gong)作(zuo)溫(wen)度一(yi)般為(wei)150℃~250℃。聚(ju)四氟乙烯(xi)類(lei)(lei)脫(tuo)模(mo)(mo)劑的(de)(de)工(gong)作(zuo)溫(wen)度可(ke)達到260℃以上，是高(gao)溫(wen)條件(jian)(jian)下脫(tuo)模(mo)(mo)效果最好的(de)(de)脫(tuo)模(mo)(mo)劑。就(jiu)原料品種而言，軟質(zhi)聚(ju)合物(wu)塑(su)件(jian)(jian)比硬質(zhi)聚(ju)合物(wu)塑(su)件(jian)(jian)難(nan)脫(tuo)模(mo)(mo)。就(jiu)使(shi)(shi)用(yong)(yong)方法而言：膏(gao)狀(zhuang)(zhuang)脫(tuo)模(mo)(mo)劑要(yao)用(yong)(yong)刷(shua)(shua)子涂(tu)刷(shua)(shua)；可(ke)噴(pen)(pen)涂(tu)的(de)(de)脫(tuo)模(mo)(mo)劑使(shi)(shi)用(yong)(yong)噴(pen)(pen)涂(tu)裝置進(jin)行(xing)噴(pen)(pen)涂(tu)；由于膏(gao)狀(zhuang)(zhuang)脫(tuo)模(mo)(mo)劑在涂(tu)刷(shua)(shua)時(shi)難(nan)以形成(cheng)規則均勻的(de)(de)模(mo)(mo)層，脫(tuo)模(mo)(mo)后(hou)塑(su)件(jian)(jian)表(biao)面(mian)會有波浪痕或條紋，所(suo)以應(ying)盡可(ke)能地使(shi)(shi)用(yong)(yong)可(ke)噴(pen)(pen)涂(tu)脫(tuo)模(mo)(mo)劑。